Имеющееся на ФКП «НИЦ РКП» опытное производство оснащено специальным, уникальным и универсальным оборудованием, которое позволяет производить полный цикл обработки изделий общемашиностроительного применения от разработки КД до выпуска готовых изделий.

• 300 единиц металлообрабатывающего оборудования

• Основной корпус—7 пролетов 90х70 м высотой 9-18 м с 7 кранами 5-20 т

• Вспомогательные помещения

• Кузнечный и термический цех

• Конструкторское и технологическое подразделения

• Автомобильные дороги для транспортировки крупногабаритных изделий

Юридический адрес: Бабушкина ул., 9 д., г. Пересвет, Сергиево-Посадский р-н, Московская обл., Россия, 141320.

Тел. (496)546-3321 Телекс 846246 АГАТ, Факс (496)546-7698, (495)221-6282(83), E-mail: mail@nic-rkp.ru

Адрес опытного производства: Институтская ул, 24 д., пос. Реммаш, Сергиево-Посадский р-н, Московская обл., Россия, 141320, Тел/факс (496) 556-32-21, E-mail: niixcm@tsinet.ru

Механическая обработка

Механическая обработка практически всех видов общемашиностроительных деталей производится на токарных, фрезерных, расточных, долбежных, шлифовальных и других специальных и универсальных станках.

В их числе токарный станок модели 165 с р.м.ц. 5000 мм и диаметром обработки над станиной 1000 мм; токарные станки моделей 1А64 (с диаметром обработки над станиной 800 мм и р.м.ц. 2800 мм) и 163 (с диаметром обработки над станиной 630 мм и р.м.ц. 2800 мм); токарные станки повышенной точности; универсальный фрезерный станок с ЧПУ ФС-300 с максимальными габаритами обрабатываемого изделия до 400х250х200 мм и весом до 80 кг; вертикально и горизонтально-фрезерные станки; широко-универсальный фрезерный станок с УЦИ; продольно-строгальный станок с размерами стола 900х3000 мм; долбежный станок с длиной хода до 200 мм; координатно-расточной станок 2Е450АФ4 с ЧПУ позволяет обработать заготовки, габариты которых 900х630х710 мм и весом до 600 кг; радиально-сверлильные станки с диаметром сверления до 50 мм и вылетом шпинделя 1500 мм.

Гидроабразивная резка

Имеется станок гидроабразивной резки (габариты стола 2000×3000, максимальная толщина материала 200 мм).

Основным достоинством данной технологии является возможность резки практически любого материала без термического воздействия и изменения его структуры.

Заготовительный участок

Заготовительный участок оснащен высокопроизводительным оборудованием для резки металлов.

Изготовление заготовок из листового проката произво-дится с применением газовой и плазменной резки. Раскрой листового материала до 16 мм и шириной до 3150 мм проводится на гильотинных ножницах.

Заготовки из сортового и фасонного проката (круг, трубы, швеллер, квадрат и т.д.) производятся с использованием ленточнопильного оборудования фирмы «PEGAS», позволяющего резать прокат диаметром до 350 мм.

4-х валковые вальцы

Современные 4-х валковые вальцы позволяют вальцевать полосу толщиной 25 мм (при ширине 2000 мм) и толщиной до 45 мм (при ширине 500 мм), также имеется возможность гнуть заготовки конической формы.

Прессовое и листогибочное оборудование

В составе производства имеется прессовое (усилие до 200 т) листогибочное и трубогибочное оборудование.

Сварочный участок

На сварочном участке для изготовления конструкций применяется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа или аргона, ручная электродуговая сварка, газовая сварка и пайка. Свариваемые материалы  конструкционные, углеродистые и легированные стали, нержавеющие стали и цветные сплавы.

Сварочное производство оснащено сварочными полуавтоматами фирм «Kemppi» и «Esab». Сварщики производства имеют аттестацию НАКС.

Дробеструйная камера

Дробеструйная камера позволяет качественно производить подготовку поверхностей металлоконструкций к окрашиванию (габариты до 2500 мм).

Малярный участок

Малярный участок и две окрасочных камеры для крупногабаритных изделий (размерами 12000х6000мм) с возможностью сушки (автономный подогрев до 80º) позволяют проводить качественное окрашивание металлоконструкций.

Имеется камера порошковой окраски с габаритами рабочего пространства 3300х900х2100 мм.

Имеются плоскошлифовальный (размеры заготовки 1000х300х400) и круглошлифовальный (диаметр до 200 мм; длина заготовки до 500 мм) станки;

Участок гальванопокрытий

Участок гальванопокрытий позволяет производить различные виды покрытий: цинковое, анодирование алюминия, электрополировка (заготовки до 1000 мм); кадмиевое, химическое пассивирование, фосфатирование (заготовки до 600 мм)

Кузнечно-термический участок

Кузнечно-термический участок, оснащенный пневматическим молотом, электропечами (температура до 1250º С; размеры рабочего пространства 400х800 мм), закалочными ваннами. Имеется возможность обработки спецсталей холодом (до -70ºС). Осуществляется изготовление кованых изделий (ручная и машинная ковка).

Основной корпус

Все производственные участки расположены в едином блоке цеха, оснащенном мостовыми кранами (грузоподъемностью от 5 до 20 т) и самоходными рельсовыми площадками, что положительно отражается на производительности труда и сроках выполнения заказов.

Отдел технического контроля

Отдел технического контроля обеспечивает контроль качества изготовления деталей и сборки изделий. Осуществляется контроль сварных соединений рентгеном, ультразвуком и контроль герметичности сварных соединений различными методами.

Работы могут проводиться под контролем военной приемки, дислоцированной на предприятии. На предприятии имеется КБ с возможностью разработки КД. Также имеются свободные площади, позволяющие производить изготовление и сборку крупногабаритных конструкций. Предприятие обеспечено автомобильными и железнодорожными подъездными путями.

Опытное производство укомплектовано высококлассными специалистами различного профиля. Имеется огромный опыт в изготовлении испытательных стендов, технологической оснастки и другого нестандартного оборудования различного назначения для ракетно-космической, нефтяной, энергетической и др. отраслей народного хозяйства.